Changzhou Victory Technology Co., Ltd

우리 에 관한 것:

우리의 12,000m2 공장은 연구, 생산, 테스트 및 포장에 대한 완전한 기능을 갖추고 있습니다. 우리는 엄격하게 우리의 생산 프로세스에서 ISO 9001 표준을 준수합니다,연간 생산량은 1200 톤입니다. 이것은 양과 품질의 요구에 모두 만족하는 것을 보장합니다. 또한 모든 제품은 고온, 고압,발송 전 부식 테스트우리는 또한 FeCrAl 합금, NiCr 합금, 그리고 구매된 다른 제품에 대한 화학 분석 보고서를 제공합니다.

모든 고객들을 위해, 우리는 신속하고 다국어적인 판매 후 지원과 기술 컨설팅을 제공하여 모든 문제를 신속하고 효율적으로 해결하는 데 도움이 됩니다.

고객 방문

더 강한 파트너십 구축

우리는 모든 종류의 테스트를 지원합니다.

FAQ:

Q: 배송 시간은 얼마나 되나요?

A: 그것은 주문량에 달려 있습니다. 작은 주문을 위해 10-30 일. 큰 주문을 위해 60 일.

Q: OEM/ODM 생산을 허용합니까?

A: 예! 우리는 OEM / ODM 생산을 받아 들입니다. 당신은 우리에게 당신의 샘플 또는 도면을 보낼 수 있습니다.

Q: 어떻게 제품의 품질을 통제합니까? 제품의 화학적 특성이 품질 표준을 충족합니까?

A: 전문 품질 팀, 고급 제품 품질 계획, 엄격한 실행 및 지속적인 개선으로, 우리는 제품 품질 검사 인증서를 발행합니다,화학 분석 보고서를 포함합니다..

Q: 당신의 회사는 상세한 기술 데이터와 도면을 제공할 수 있습니까?

A: 예, 당신은 할 수 있습니다. 당신이 필요로하는 제품과 응용 프로그램을 저희에게 알려주세요, 우리는 당신의 평가와 확인을 위해 상세한 기술 데이터와 도면을 보낼 것입니다.

Q: 판매 전 및 판매 후 서비스를 어떻게 처리합니까?

A: 우리는 전문적인 비즈니스 팀이 있습니다. 당신의 제품 요구를 보호하기 위해 일대일로 일할 것입니다. 그리고 만약 당신이 어떤 질문을 가지고 있다면, 그는 당신을 위해 대답 할 수 있습니다!

질문: 주문하기 전에 공장을 방문할 수 있나요?

A: 예, 당신은 우리의 공장을 방문하는 것을 환영합니다. 우리는 서로를 알 수있는 기회를 가지고 기쁘게 생각합니다.

Q: 생산 기지는 어디인가요?

A: 우리는 Jiangsu, 중국에서 우리의 제품을 제조하고 가능한 한 빨리 중국에서 당신의 나라로 배송, 일반적으로 당신의 제품 요구 사항과 양에 달려 있습니다.

Q: 샘플을 보낼 수 있나요?

A: 그렇습니다.

빅토리 알로이는 고성능 합금의 생산에 특화된22년 이상의 업계 노하우와 함께, 항공우주, 자동차, 에너지, 의료 장비와 같은 산업에 이상적인 재료를 공급할 수 있습니다.

우리의 12,000m2 공장은 다양한 합금 제품의 연구, 생산, 테스트 및 포장 시설을 갖추고 있습니다.우리는 전체 생산 과정에 걸쳐 ISO 9001 표준을 준수1200톤의 연간 생산량을 가진 우리는 전기 난방 합금, 고온 합금,특수 니켈 기반의 용접선또한 완전히 자동화된 롤링 장비를 도입하여 전통적인 장비에 비해 생산 효율성을 25% 높였습니다.우리의 독자적인 고온 소화 과정은 우리의 니켈 스트립이 예외적인 유연성과 부식 저항을 보여준다는 것을 보장합니다.

와이어 드래잉 워크샵은 합금 와이어 생산에 전념하고 있으며 5년 이상의 경험을 가진 5명의 사업자와 2명의 품질 관리 직원이 관리하고 있습니다.이 작업실은 독일과 일본에서 수입된 10개의 철도 도출 생산 라인을 갖추고 있습니다., 100 톤의 월 생산량을 가진 냉 롤링과 뜨거운 롤링 프로세스에 사용됩니다.우리의 기술 팀은 각 와이어의 차원 정확도가 ± 0에 유지되도록 실시간으로 프로세스를 면밀히 모니터링하고 조정합니다.0.01mm

금속 굽기 작업실은 융합 실과 스트립의 굽기 처리에 초점을 맞추어 유연성과 견고성을 향상시킵니다.우리는 재료가 후속 처리에 최적의 성능을 보장합니다.이 작업실은 오븐 작업과 온도 모니터링을 관리하는 3명의 앙화 프로세스 운영자가 운영하고 있으며 2명의 품질 관리 직원이 제품 후처리를 검사합니다.우리는 6개의 일본 브랜드 진공 응열 오븐과 스위스 온도 조절 장비를 갖추고 있습니다., ± 1°C의 온도 조절 정밀도를 제공합니다.인간 오류를 최소화하고 표면 산화를 방지하기 위해 산소가 없는 환경에서 재료가 가열되도록 프로세스가 완전히 자동화됩니다..

기계 작업실은 정밀 절단, 펀칭, 밀링 및 드릴링 작업을 포함하여 합금 재료의 심층 가공을 처리합니다.워크샵에는 DMG (독일) 와 미쓰비시 (일본) 와 같은 유명한 브랜드의 4개의 CNC 가공 센터가 있습니다.우리는 설계 및 프로세스 제어에 대한 CAD/CAM 시스템과 결합하여 CNC 기술과 고 정밀 도구를 사용하여 ±0.01mm의 처리 정확도를 달성합니다.안정적인 제품 모양과 정확성을 보장합니다..

1원자재 조달 통제
원자재 품질의 안정성을 보장하기 위해 평판 좋은 원자재 공급업체와 장기적인 협력을 구축합니다.
각 원자재 팩은 품질 문서 (원자재 보고서, 조성 테스트 보고서 등) 를 제공해야합니다.
화학 장비 구성 분석 및 기계적 성능 테스트를 포함한 전문적인 입수 재료 테스트를 통해 기술 요구 사항에 대한 준수를 보장합니다.

2생산 과정 제어:
주요 생산 노드의 온라인 검사, 예를 들어 차원 측정, 강도 테스트 등, 모든 단계의 제품의 자격을 보장하기 위해.
열처리, 용접 및 다른 프로세스의 실시간 모니터링, 프로세스 매개 변수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해

3완성된 제품 품질 검사:
화학 조성 분석: 스펙트럼 분석기로 제품 조성을 확인합니다.
기계적 성능 시험: 축, 충격, 탄력성 및 기타 테스트를 포함한다.
파괴적이지 않은 테스트: 스캔, 방사선 테스트, 자기 입자 또는 침투 테스트를 통해 제품이 균열, 공기 구멍 및 기타 결함이 없도록 보장합니다.
외관 검사: 제품의 표면이 매끄럽고 긁힘, 부식 또는 다른 표면 결함이 없는지 확인합니다.

스펙트럼 분석기: 2 세트, 구성 테스트를 위해.
엑스레이 탐지기: 내부 결함 검출을 위한 1 세트
전자 현미경: 재료 미세 구조 분석을 위해 1 세트.
모든 단계 닦기 기계: 2 세트, 닦기, 닦기 및 voks화.
마이크로 경화 테스트: 재료의 마이크로 경화 테스트를 위해 1 세트.