Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Victory
인증: ISO9001 ROHS
모델 번호: 인코넬 600
문서: 제품 설명서 PDF
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 30 KG
가격: negotiable
포장 세부 사항: 인코넬 600 막대기 스풀 카튼 상자, 폴리백과 코일 패키지,그 다음 나무 케이스에 포장
배달 시간: 20~40 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
공급 능력: 달 당 300 톤
이름: |
고강성 초연금 니켈 크롬연금 평면 테이프 W.N. 2.4816 |
소재: |
니켈크롬철 |
Ni (민): |
72% |
밀도: |
8.47 g/cm3 |
녹는점: |
1,370-1,425°C |
신장 (≥ %): |
30 % |
열전도성: |
15.9W/m·K |
마감: |
밝, 산화물 |
적용: |
건설, 산업용 오일, 배관 시스템 |
항복 강도: |
240 MPa |
팽창 강도: |
550 Mpa |
단단함: |
≤ 160HB |
표준: |
ASTM, ASME |
크기: |
6~500mm |
형태: |
원형, 정사각형, 육각(A/F), 직사각형, 단조 |
이름: |
고강성 초연금 니켈 크롬연금 평면 테이프 W.N. 2.4816 |
소재: |
니켈크롬철 |
Ni (민): |
72% |
밀도: |
8.47 g/cm3 |
녹는점: |
1,370-1,425°C |
신장 (≥ %): |
30 % |
열전도성: |
15.9W/m·K |
마감: |
밝, 산화물 |
적용: |
건설, 산업용 오일, 배관 시스템 |
항복 강도: |
240 MPa |
팽창 강도: |
550 Mpa |
단단함: |
≤ 160HB |
표준: |
ASTM, ASME |
크기: |
6~500mm |
형태: |
원형, 정사각형, 육각(A/F), 직사각형, 단조 |
인코넬 600이 고온 용도로 적합하도록 만드는 주요 특성은 무엇입니까?
인코넬 600이 고온 응용 프로그램에 잘 적합하도록 만드는 몇 가지 주요 특성이 있습니다.
고온 강도:
인코넬 600은 1100°C까지 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 미끄러짐 및 변형에 대한 저항을 유지합니다.
이것은 인코넬 600 구성 요소가 높은 온도에서 높은 스트레스와 부하에 견딜 수 있도록합니다.
산화 저항성:
인코넬 600은 표면에 단단히 붙는 보호 크롬 산화물 (Cr2O3) 층을 형성합니다.
이 산화층은 높은 온도에서 고 산화 환경에서도 합금의 추가 산화와 분해를 방지합니다.
부식 저항성:
인코넬 600은 산, 알칼리, 소금 등 다양한 부식 매체에 높은 온도에서도 뛰어난 내성을 나타냅니다.
이 부식 저항성은 Inconel 600 부품의 무결성을 가혹하고 고온 환경에서 유지하는 데 도움이됩니다.
열 안정성:
인코넬 600은 높은 온도에서 미세 구조와 특성을 유지하며, 중요한 단계 변화 또는 재 결정화 없이 유지됩니다.
이 열 안정성은 높은 온도 서비스의 긴 기간 동안 Inconel 600 구성 요소의 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.
열 확장:
인코넬 600은 상대적으로 낮은 열 확장 계수를 가지고 있으며, 이는 고온 작동 중 열 스트레스 및 왜곡과 같은 문제를 최소화하는 데 도움이됩니다.
인코넬 600이 고온 특성을 가지고 있기 때문에 사용되는 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
인코넬 600은 다음과 같은 뛰어난 고온 특성으로 인해 다양한 고온 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다.
전력 생산:
가스 터빈 엔진의 터빈 부품 (날판, 잎, 디스크)
가스 터빈의 연소실 부품
원자력발전소의 열교환관
항공우주:
제트 엔진 부품 (후연기 부품, 연소 라인, 배기 시스템)
로켓 엔진 부품 (노즐, 추진 챔버, 밸브 부품)
높은 온도에 노출된 항공기 구성 요소
화학 가공:
산화 화학물질의 생산에 사용되는 반응 용기, 열 교환기 및 파이프
황산, 인산 및 다른 공격적인 화학 환경의 구성 요소
인코넬 600 스트립의 생산 과정
인코넬 600 스트립의 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
용해 및 주름:
인코넬 600은 니켈, 크롬 및 기타 합금 요소를 포함하는 원료를 전기 활 오븐 또는 인덕션 오븐에서 녹여서 생산됩니다.
그 후 용 용 은 더 이상 가공 하기 위해 덩어리 나 덩어리 로 만들어진다.
동화:
주름 진흙 또는 릴렛은 물질 전체에 균일한 화학 조성 및 미세 구조를 보장하기 위해 동화 열 처리에 시달립니다.
고온 롤링:
균일화된 찌꺼기는 적절한 온도로 가열되고 그 다음 롤링 스탠드를 통해 두께를 줄이고 스트립 또는 시트 형태로 재료를 형성합니다.
롤링 과정은 곡물 구조를 정제하고 인코넬 600의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
반열:
고온 롤링 후 인코넬 600 스트립은 소화 열 처리에 의해 미세 구조를 재 결정화하고 롤링 과정에서 발생하는 모든 내부 스트레스를 완화합니다.
소화 온도 및 수명은 원하는 기계적 및 물리적 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.
추운 롤링:
최종 두께 요구 사항에 따라 반열 된 인코넬 600 스트립은 두께를 추가로 줄이고 표면 완성도를 향상시키기 위해 추가적인 냉 lamination 통과를 겪을 수 있습니다.
냉전 롤링 은 또한 재료 의 강도 와 딱딱 함 을 향상 시킬 수 있다.
최종 반열:
마지막 냉 lamination 통과 후, 인코넬 600 스트립은 미세 구조를 안정화하고 기계적 특성을 최적화하기 위해 최종 앙화 처리에 시달립니다.
검사 및 마무리:
가공된 인코넬 600 스트립은 품질 표준에 부합하는지 여부를 검사하고, 비클링이나 패시베이션과 같은 필요한 표면 마무리 작업이 수행됩니다.
인코넬 600의 화학적 성질
| C | Cr | 니+코 | 알 | 티 | 페 | Nb+Ta | 원 | 네 | P | S | 큐 |
| ≤0.15 | 140.0170 | ≥ 72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 60.0100 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| 항목 | θ/°C | 팽창 강도 | HBS | |||
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
| BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134~217 |
| 반지 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
| 핫 롤 플라트 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥35 | ≥40 | - |
| 900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
| 냉장판 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| 900 | ≥90 | ≥40 | ≥ 60 | - | - | |
| 냉장판 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥ 30 | - | - |
| 스트립 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| WIRE | 20 | - | HV≤151 | |||
|
형태
|
크기 (mm)
|
|
와이
|
0.5-75
|
|
막대기
|
8.0-200
|
|
스트립
|
(0.5-2.5) * (5-180)
|
|
튜브
|
주문 제작
|
|
판
|
주문 제작
|
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