Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Victory
인증: ISO9001 ROHS
모델 번호: 인코넬 600
문서: 제품 설명서 PDF
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 30 KG
가격: negotiable
포장 세부 사항: 인코넬 600 막대기 스풀 카튼 상자, 폴리백과 코일 패키지,그 다음 나무 케이스에 포장
배달 시간: 20~40 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
공급 능력: 달 당 300 톤
이름: |
고온 1100°C까지 산업용 합금 물질 니켈 합금 600 인콜 600 파이프 |
소재: |
니켈크롬철 |
Ni (민): |
72% |
밀도: |
8.47 g/cm3 |
녹는점: |
1,370-1,425°C |
신장 (≥ %): |
30 % |
열전도성: |
15.9W/m·K |
마감: |
밝, 산화물 |
적용: |
건설, 산업용 오일, 배관 시스템 |
항복 강도: |
240 MPa |
팽창 강도: |
550 Mpa |
단단함: |
≤ 160HB |
표준: |
ASTM, ASME |
크기: |
6~500mm |
형태: |
원형, 정사각형, 이음매 없는, 용접됨 |
이름: |
고온 1100°C까지 산업용 합금 물질 니켈 합금 600 인콜 600 파이프 |
소재: |
니켈크롬철 |
Ni (민): |
72% |
밀도: |
8.47 g/cm3 |
녹는점: |
1,370-1,425°C |
신장 (≥ %): |
30 % |
열전도성: |
15.9W/m·K |
마감: |
밝, 산화물 |
적용: |
건설, 산업용 오일, 배관 시스템 |
항복 강도: |
240 MPa |
팽창 강도: |
550 Mpa |
단단함: |
≤ 160HB |
표준: |
ASTM, ASME |
크기: |
6~500mm |
형태: |
원형, 정사각형, 이음매 없는, 용접됨 |
인코넬 600 튜브의 표준
화학적 성분:
ASTM B166 - 니켈-크롬-철 합금 (UNS N06600, NiCr15Fe, 합금 600) 및 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 합금 (UNS N06617, NiCr22Co12Mo)
기계적 성질:
ASTM B163 - 넥리스 니켈 및 니켈 합금 콘덴서 및 열 교환 튜브 표준 사양
기계적 성질:
팽창 강도: 585 MPa 분
강도 강도: 275 MPa min
연장: 30% min
또한 인코넬 600 파이프는 다른 산업 사양에 따라 제조 및 공급될 수 있습니다. 예를 들어:
ASME SB-163 - 넥리스 니켈 및 니켈 합금 콘덴세서 및 열 교환 튜브
NACE MR0175 / ISO 15156 - 석유 및 가스 생산에서 H2S를 함유한 환경에서 사용되는 재료
인코넬은 스테인리스 스틸보다 강합니까?
일반적으로 인코넬 합금은 스테인리스 스틸 합금보다 강합니다.
팽창 강도:
인코넬 600 및 인코넬 718과 같은 인코넬 합금은 304 또는 316과 같은 일반적인 스테인리스 스틸 등급에 비해 높은 최종 견고성을 가지고 있습니다.
예를 들어, 인코넬 718은 1,500 MPa 정도의 최대의 팽창 강도를 가질 수 있으며, 304 스테인리스 스틸은 505 MPa 정도입니다.
양력 강도:
인코넬 합금은 또한 많은 스테인레스 스틸보다 높은 강도를 나타냅니다.
인코넬 718은 약 1,035 MPa의 강도를 가지고 있으며 304 스테인리스 스틸은 약 215 MPa입니다.
고온 강도:
인코넬 합금은 고온에서 스테인레스 스틸보다 강도를 더 잘 유지하므로 고온 응용에 적합합니다.
부식 저항성:
스테인리스 스틸은 좋은 진식 저항력을 가지고 있지만, 인코넬 합금은 혹독한 환경에서 진식에도 더 나은 저항력을 제공할 수 있습니다.
인코넬 600 튜브의 생산 과정
용해 및 주름:
인코넬 600은 니켈, 크롬, 철, 그리고 소량의 다른 합금 원소를 포함하는 원료를 녹여서 생산된다.
그 후 용광 금속은 덩어리나 덩어리로 만들어집니다.
가열 작업:
주사금속은 높은 온도 (일반적으로 약 1100-1200°C) 로 가열되고, 뜨거운 롤링이나 뜨거운 진압과 같은 뜨거운 형성 과정에 노출됩니다.
이 뜨거운 작업 단계는 가로 면적을 줄이고 재료의 길이를 증가시켜 단단하고 매듭없는 튜브 껍질을 만듭니다.
추운 작업:
고온으로 처리된 튜브 껍질은 냉동 작업 기술, 예를 들어 냉동 도출 또는 냉동 필거 롤링을 통해 추가로 가공됩니다.
이 차가운 작업 단계는 파이프의 지름과 벽 두께를 더욱 줄이는 데 도움이 되며, 동시에 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다.
열처리:
추운 작업 후 인코넬 600 튜브는 일반적으로 용액 굽기를 포함하는 특정 열 처리 과정에 의해 처리됩니다.
용액 응열은 미세 구조를 균일화하고 내부 스트레스를 완화하며 인코넬 600 튜브의 부식 저항성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
검사 및 품질 관리:
최종 인코넬 600 튜브는 차원의 정확성, 표면 품질 및 재료 사양에 부합하는 점에 대해 검사됩니다.
울트라소닉 테스트나 에드디 전류 테스트와 같은 다양한 비파괴적인 테스트 기술은 튜브의 무결성을 보장하기 위해 사용될 수 있습니다.
표면 가공:
용도에 따라 인코넬 600 튜브는 추가 표면 마감 과정, 예를 들어 오름, 소화 또는 전기 닦기 과정에 걸릴 수 있습니다.부식 저항성 및 외모를 더욱 향상시키기 위해.
인코넬 600의 화학적 성질
| C | Cr | 니+코 | 알 | 티 | 페 | Nb+Ta | 원 | 네 | P | S | 큐 |
| ≤0.15 | 140.0170 | ≥ 72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 60.0100 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.015 | ≤0.5 |
| 항목 | θ/°C | 팽창 강도 | HBS | |||
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
| BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134~217 |
| 반지 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
| 핫 롤 플라트 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥35 | ≥40 | - |
| 900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
| 냉장판 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| 900 | ≥90 | ≥40 | ≥ 60 | - | - | |
| 냉장판 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥ 30 | - | - |
| 스트립 | 20 | ≥550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| WIRE | 20 | - | HV≤151 | |||
|
형태
|
크기 (mm)
|
|
와이
|
0.5-75
|
|
막대기
|
8.0-200
|
|
스트립
|
(0.5-2.5) * (5-180)
|
|
튜브
|
주문 제작
|
|
판
|
주문 제작
|
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